2020年一级建造师《机电工程》知识点：焊接技术

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1、埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

2、熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。

3、焊接工艺评定作用：

①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;

②其评定报告不直接指导生产;

③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;

④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

4、以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

5、焊条的选用原则：

⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。

⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。

⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。

6、熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。

7、焊接设备选用原则：

⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。

⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。

⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。

⑷适用性：充分发挥应有的效能。

8、焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。

9、焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。

10、致密性试验：

①液体盛装试漏;

②气密性试验;

③氨气试验;

④煤油试漏;

⑤氦气试验。

11、常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。

12、射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。

13、预防焊接变形的措施：

(1)进行合理的焊接结构设计：

①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。

②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

(2)采取合理的装配工艺措施:

①预留收缩余量法。

②反变形法。

③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

(3)采取合理的焊接工艺措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接规范。

③合理的焊接顺序和方向。

④进行层间锤击(打底层不适于锤击)。